Як вибрати відповідні матеріали стовбура та гвинта?
Під час вибору матеріалів для барабана та гвинта на основі конкретних характеристик пластмас, що обробляються, основний принцип такий: «Для стирання вибирайте біметал; для корозії вибирайте нержавіючу сталь; для загального застосування вибирайте азотовану сталь; а для екстремальних умов вибирайте порошкові сплави». Необхідно встановити точну відповідність на основі того, чи містить матеріал скловолокно (що визначає вимоги до зносостійкості) і чи виділяє він корозійні гази (що визначає вимоги до корозійної стійкості). Суворо уникайте підходу "один-розмір-підходить-всім" із використанням стандартних матеріалів; це призведе до різкого скорочення терміну служби обладнання або забруднення продукту.
Спираючись на ваш досвід як професіонала з обслуговування обладнання, нижче наведені конкретні стратегії вибору, адаптовані до різних пластикових характеристик:
1. Високі -умови стирання: пластмаси, що містять скловолокно або мінеральні наповнювачі
Під час обробки армованих пластмас-таких як PA (нейлон), PBT або PC-, які були змішані зі скляним волокном, вуглецевим волокном або мінералами, абразивна дія матеріалу на металеву поверхню є надзвичайно інтенсивною.
Больова точка: Стандартна азотована сталь (наприклад, 38CrMoAlA) не має достатньої твердості та схильна до утворення канавок від стирання. Це призводить до застою та деградації матеріалу, і навіть може призвести до змішування фрагментів металу та забруднення кінцевого продукту.
Рекомендований матеріал: біметалічний гвинт/бочка.
Процес: шар карбіду вольфраму, сплаву на основі кобальту-або сплаву-на основі нікелю-зазвичай товщиною 2–3 мм-наноситься на підкладку з легованої сталі за допомогою відцентрового лиття або термічного напилення.
Продуктивність: Твердість поверхні може досягати понад HRC60. Термін служби-зносостійкості в 3-5 разів перевищує термін служби стандартної азотованої сталі, що дозволяє ефективно протистояти тривалому-абразивному натиранню, спричиненому скляними волокнами.
Застосовні сценарії: армований скловолокном PA66,-вогнестійкий PBT, мінерально-наповнений PP тощо.
2. Умови-високої корозії: пластмаси, що містять хлор, фтор або чутливі-до тепла матеріали
Під час обробки ПВХ,-вогнестійких пластмас, фторопласту (наприклад, PVDF) або деяких прозорих матеріалів медичного-класу кислі гази (наприклад, хлористий водень), що виділяються під час високо-температурного розкладання, можуть серйозно роз'їсти металеві компоненти.
Точка болю: стандартні сталеві матеріали схильні до утворення плям іржі, що може призвести до зміни кольору та крихкості готових виробів. Крім того, якщо шар хромованого покриття відшаровується, це прискорює корозію та забруднює прозорі вироби. Рекомендовані матеріали: нержавіюча сталь або стійкі до корозії-сплави.
Марки: 9Cr18MoV (мартенситна нержавіюча сталь) є кращим вибором; після комплексного загартування він досягає твердості HRC 55–58, пропонуючи баланс стійкості до корозії та зносостійкості. Для -висококласних застосувань доступні варіанти з нержавіючої сталі 316L або титанових сплавів.
Переваги: Усуває забруднення іонами заліза та демонструє сильну стійкість до кислот і лугів, що робить його особливо придатним для обробки прозорих продуктів-таких як ті, що виготовлені з PC або PMMA-, які вимагають виключно високої прозорості кольорів.
Примітка. Для обробки ПВХ, окрім вибору стійких до корозії-матеріалів, гвинтова конструкція в ідеалі має мати поступовий-перехід, щоб мінімізувати тепло зсуву та запобігти розкладанню матеріалу.
