Типи бочок і шнеків
Стовбур і шнек є основними компонентами екструзійного обладнання; їх конкретні типи безпосередньо визначають якість пластифікації матеріалу, ефективність змішування та продуктивність кінцевого продукту. На основі структурної форми, функціональних характеристик і застосовних сценаріїв їх можна розділити на такі типи:
Основні види гвинтів
Гвинти можна класифікувати за різними розмірами, зазвичай класифікуючими відповідно до структури різьби, характеристик стиснення та спеціалізованих функцій:
Класифікація за структурою потоку
Трьох{0}}гвинт із повною різьбою: найпростіша конструкція, розділена на секцію подачі, секцію стиснення та секцію дозування (гомогенізації).
Гвинт із постійним-кроком,-глибиною: Крок шнека залишається постійним, тоді як глибина каналу шнека зменшується від глибокої до дрібної. Ця категорія далі поділяється на тип переходу з постійним-поступовим- кроком (підходить для аморфних пластмас, таких як ПВХ, які мають широкий діапазон температур розм’якшення) і тип із постійним -різким- переходом (підходить для кристалічних пластмас, таких як ПЕ та ПП, які мають вузький діапазон температур плавлення).
Постійна-глибина, змінний{1}}крок гвинта: глибина каналу гвинта залишається постійною, тоді як крок звужується від широкого до вузького. Ця структура забезпечує високу міцність у порту подачі; однак це призводить до значного зворотного потоку розплаву та відносно слабкого ефекту гомогенізації, і тому застосовується рідше.
Нові конструкції гвинтів: розроблено для вирішення проблем, пов’язаних із традиційними гвинтами, таких як низька ефективність пластифікації та значні коливання температури.
Шнек розділового-типу (наприклад, типу BM, типу Барра): має допоміжну різьбу (різьбу), додану в секції плавлення для відділення матеріалу твердої{3}}фази від матеріалу рідкої-фази, таким чином значно підвищуючи ефективність і стабільність пластифікації.
Гвинт -типу бар’єру: містить «бар’єрну секцію» на кінці секції дозування, щоб блокувати нерозплавлені тверді частинки та змушувати їх плавитися; підходить для поліолефінових матеріалів, така конструкція покращує однорідність змішування.
Гвинт -відводного типу: оснащений штифтами або канавками, які змушують потік матеріалу неодноразово розділятися та рекомбінуватися, тим самим посилюючи ефект змішування.
Гвинт типу Wave-: має глибину каналу гвинта, яка циклічно змінюється; він використовує дії зсуву та змішування, створені чергуванням «гребенів» і «жолобів», щоб полегшити низько-температурну екструзію.
Класифікація за кількістю гвинтів
Одношнековий-екструдер: характеризується простою конструкцією та низькою вартістю, що робить його придатним для екструзійного формування більшості пластиків-загального призначення. Дво-шнековий екструдер: оснащений двома гвинтами, що з’єднуються між собою, що забезпечує відмінні можливості змішування, вентиляції та само-очищення; він особливо-підходить для змішування та модифікації, зміцнення наповнювача та обробки термо{6}}чутливих матеріалів.
Потрійний-шнековий екструдер: використовує конфігурацію «один основний, два допоміжні» шнеки, що забезпечує продуктивність у 1,8–2,2 рази більшу, ніж у двошнекового-екструдера, одночасно зменшуючи споживання енергії на 15%–25%; він ідеально підходить для-великомасштабного безперервного виробництва.
