Як оцінити ступінь зносу стовбура та гвинта?

Найбільш критичним і кількісним критерієм для оцінки ступеня зносу стовбура і гвинта є вимірювання зазору між зовнішнім діаметром гвинта і внутрішнім діаметром стовбура. Коли цей зазор перевищує розроблений критичний поріг (зазвичай від 0,002 до 0,004 діаметра), це означає втрату основної функціональності обладнання, що вимагає негайного ремонту або заміни. Окрім точного вимірювання, ви також можете зробити попередню оцінку на основі спостережуваних явищ виробництва, таких як значне падіння виробництва, аномальне підвищення температури розплаву або поява чорних плям чи нерівномірної пластифікації в готових продуктах.

Як партнер із обслуговування обладнання, я повністю розумію тиск, пов’язаний із простоєм для ремонту. Точна оцінка рівня зносу не тільки запобігає марним витратам, пов’язаним із непотрібним ремонтом, але й захищає від зворотного потоку розплаву та дефектів якості продукції, спричинених надмірним зазором. Нижче наведено методи оцінки та критерії, адаптовані до ваших конкретних умов експлуатації:

Основний кількісний показник: вимірювання кліренсу
Це служить «золотим стандартом» для визначення того, чи знос досяг точки, коли заміна є обов’язковою. Зазвичай гвинт зношується швидше, ніж стовбур; як правило, термін служби одного ствола приблизно еквівалентний терміну служби трьох гвинтів.

Принцип вимірювання: знос призводить до зменшення зовнішнього діаметра гвинта та збільшення внутрішнього діаметра стовбура, що збільшує радіальний зазор між ними. Надмірний зазор призводить до зворотного потоку розплаву (витоку), надмірного утворення тепла зсуву та подальшого зниження продуктивності.
Ключові дані:
Нормальний зазор: для нового обладнання це зазвичай становить від 0,001 до 0,002 діаметра.
Межа зносу: коли зазор досягає приблизно 0,004 діаметра, ефективність екструзії різко падає, і рекомендується заміна.
Метод вимірювання:
Вимкнення та охолодження: необхідно від’єднати джерело живлення, дати стовбуру та гвинту охолонути та ретельно очистити.
Багатоточкове-вимірювання: використовуйте-високоточний внутрішній мікрометр, щоб виміряти внутрішній діаметр стовбура (виконуючи два перпендикулярні вимірювання через певні інтервали вздовж осьової довжини). Використовуйте зовнішній мікрометр, щоб виміряти зовнішній діаметр гвинта (особливо зосереджуючись на секціях вимірювання та пластифікації).
Обчисліть різницю: порівняйте внутрішній діаметр стовбура із зовнішнім діаметром гвинта у відповідних осьових положеннях, щоб визначити максимальне значення зазору.

Метод спостереження за виробництвом (онлайн-оцінка)
Не розбираючи машину, потенційні проблеми зносу можна швидко виявити, спостерігаючи за змінами параметрів процесу та якості продукції:

Вихід і аномалії тиску:
Зменшення об’єму екструзії: при постійній швидкості шнека та температурі об’єм екструзії значно падає; альтернативно, швидкість шнека повинна бути різко збільшена, щоб підтримувати бажаний рівень продуктивності.
Нестабільність тиску: стає важко створити тиск на головці матриці, коливання тиску значні, і рівні тиску не підвищуються навіть при збільшенні швидкості шнека.
Сигнали температури та струму:
Підвищення температури розплаву: надмірний зазор призводить до зворотного потоку розплаву, що призводить до збільшення нагрівання зсуву; отже, температура розплаву може залишатися постійно високою навіть після вимкнення нагрівальних елементів.
Коливання струму двигуна: якщо секція подачі сильно зношена, її здатність транспортувати твердий матеріал зменшується; це може спричинити значні коливання струму двигуна (наприклад, коливання між 120 A та 200 A), що призведе до нестабільної роботи.