Матеріали, що використовуються для бочок і гвинтів

Вибір матеріалу для бочок і шнеків безпосередньо визначає зносостійкість, стійкість до корозії і термін служби обладнання. В даний час основні матеріали поділяються на чотири основні категорії: азотована сталь, біметалічні композити, нержавіюча сталь і повністю загартовані порошкові сплави. Вибір вимагає точної відповідності на основі конкретних характеристик пластику, який обробляється (наприклад, чи містить він скловолокно чи є корозійним).

1. Азотована сталь: економічно-ефективний вибір для-пластику загального призначення
Наразі це найбільш широко використовуваний матеріал, який особливо підходить для обробки звичайних пластмас (таких як PP, PE, ABS, PS тощо).

Репрезентативні марки: 38CrMoAlA (класичний стандарт), SACM645 і 42CrMo.
Основний процес: після загартування та відпустки поверхня піддається азотуванню. Зазвичай азотований шар має глибину 0,4–0,6 мм, а поверхнева твердість може досягати понад HV900–1000.
Переваги: ​​Має хороші комплексні механічні властивості, відмінну оброблюваність і помірну вартість.

2. Біметалічні композити: «Чемпіон довговічності» для високих-умов зношування
Для високоабразивних матеріалів-таких як скловолокно-армований пластик та мінеральні-з’єднання-біметалічні матеріали є кращим вибором.

Структурні особливості: шар спеціального сплаву (наприклад, сплави на основі кобальту, -нікелю або карбіду вольфраму), як правило, товщиною 2–3 мм, відливається центрифугуванням або напилюється на внутрішню стінку підкладки з легованої сталі (наприклад, сталь 45#).
Ефективність: термін служби зносостійкості в 3-5 разів довший, ніж у стандартної азотованої сталі; твердість може досягати понад HRC60, а стійкість до високих-температур чудова.
Застосування: широко використовується для екструзії та лиття під тиском інженерних пластмас, армованих скловолокном, таких як PA, PBT та PC.

3. Нержавіюча сталь і корозійно{1}}стійкі сплави: «Немезида» корозійних матеріалів
Під час обробки ПВХ, вогнестійких-пластиків, фторопласту або прозорих матеріалів медичного-класу корозійна стійкість і чистота матеріалу є критично важливими факторами. Загальні марки: 9Cr18MoV (мартенситна нержавіюча сталь), 316L, титанові сплави.
Характеристики: після-загартування 9Cr18MoV досягає твердості HRC 55–58; він не тільки забезпечує чудову стійкість до корозії, але й запобігає осипанню хромованого покриття, яке може забруднити матеріал,-що робить його особливо придатним для прозорих продуктів, таких як виготовлені з ПК або ПММА.
Переваги: ​​Повністю усуває забруднення елементами заліза, виявляє високу стійкість до кислотної та лужної корозії, забезпечує чистоту кольору виробу.