Виробничі процеси для комплектів обладнання для виробництва пластмас
Виробничий процес повних комплектів обладнання для виробництва пластику не є монолітним процесом; скоріше це складна виробнича система, адаптована до конкретних кінцевих продуктів-таких як труби, плівки чи-деталі лиття під тиском. Ця система поєднує процеси формування серцевини-включно з екструзією, литтям під тиском і видуванням-з прецизійною механічною обробкою, електричним складанням і комплексним введенням системи в експлуатацію. Переважаючою галузевою тенденцією є зрушення в бік автоматизації, інтелектуального керування та високо-точного виробництва, щоб забезпечити робочу стабільність цих повних комплектів обладнання, особливо під час високо-швидкісної роботи.
Виробничі процеси обладнання для формування стержнів
«Головна машина» (наприклад, екструдер, машина для лиття під тиском) у повному комплекті обладнання служить серцем виробничої лінії; його виробництво вимагає високо-точної механічної обробки та спеціальних процесів термічної обробки.
Обробка шнеків і бочок: ці компоненти є «серцем» як екструдерів, так і машин для лиття під тиском. Зазвичай виготовляються з високоякісної-легованої сталі, вони проходять ковку, грубу механічну обробку та термічну обробку (наприклад, загартування та азотування) для підвищення стійкості до зношування та корозії. Нарешті, вони проходять точне шліфування, щоб забезпечити мінімальний зазор між гвинтом і стовбуром, тим самим гарантуючи оптимальну ефективність пластифікації.
Виготовлення корпусу та рами машини: виготовлені з чавунних або зварних сталевих конструкцій, ці компоненти проходять відпал для зняття внутрішньої напруги та запобігання деформації під час тривалої роботи. Критичні сполучні поверхні точно-оброблені за допомогою великомасштабних-портальних фрезерних верстатів для забезпечення коаксіального вирівнювання системи передачі.
Збірка гідравлічної та трансмісійної системи: цей етап передбачає точне об’єднання стандартних компонентів-таких як двигуни, зубчасті редуктори та гідравлічні насоси-з основною машиною. Сучасне обладнання часто використовує приводи сервоприводів, що вимагає суворих випробувань на динамічне балансування та суворих заходів контролю шуму.
Виробничі процеси для систем допоміжного обладнання
Допоміжне обладнання відіграє вирішальну роль у визначенні кінцевої форми та якості готових виробів; отже, виробництво цих компонентів зосереджено на конструкції потокового каналу та точності контролю температури.
Виготовлення головок і прес-форм: програмне забезпечення CAD/CAE використовується для моделювання каналів потоку, забезпечуючи рівномірний потік розплавленого пластику. Серцевини прес-форм і гільзи виготовляються за допомогою обробних центрів з ЧПК; їх поверхні часто вимагають хромування або тефлонового покриття для запобігання адгезії матеріалу.
Пристрої для визначення розміру та охолодження: резервуари для вакуумного розміру та резервуари для води для охолодження розпиленням розробляються-на замовлення відповідно до певного-профілю поперечного перерізу продукту, що виготовляється. Критичний аспект процесу полягає в раціональності конструкції водяного контуру; необхідно провести випробування тиском води, щоб забезпечити роботу без-протікання, а для запобігання деформації продукту необхідно гарантувати рівномірне охолодження.
Блок тяги та різання: зберіть машину гусеничного-типу або роликового-типу-відведення, оснащену системою сервокерування для досягнення синхронізованого зв’язку зі швидкістю головного екструдера. Для ріжучого пристрою кут леза та швидкість подачі мають бути точно-налаштовані, щоб забезпечити чистий і гладкий різ.
