Скільки часу потрібно, щоб замінити стовбур і гвинт?

Час, необхідний для заміни стовбура та гвинта, не є фіксованим значенням; зазвичай це залежить від технічних характеристик обладнання, характеристик матеріалу та кваліфікації групи технічного обслуговування. Для звичайних малих і середніх-одношнекових-екструдерів, якщо підготовка достатня, а оператори кваліфіковані, процес розбирання та повторного складання серцевини зазвичай займає від 2 до 4 годин. Однак для великих-шнекових екструдерів-або якщо-потрібен ремонт бочки на місці-процес може тривати до 8 годин або навіть кілька днів.

З огляду на те, що ви координуєте виробничі графіки з циклами технічного обслуговування обладнання, оцінки часу не можуть зосереджуватися виключно на самій дії «розбирання». Ви також повинні врахувати «приховані» часові вимоги, такі як охолодження та очищення, підйом і транспортування, а також повторне встановлення та введення в експлуатацію; в іншому випадку висока ймовірність затримки графіка виробництва.

Розбивка часу: куди йде час?
Щоб мінімізувати втрати під час простою, важливо точно керувати розподілом часу між наступними чотирма етапами:

Охолодження та очищення стовбура (розподіл часу: 30–40%)
Цей етап найбільш легко недооцінити. Якщо залишки матеріалу не ретельно очистити, вони затвердіють, як залізо після охолодження, що подвоїть труднощі подальшого розбирання.

Продувка матеріалу: перед вимкненням необхідно використати продувний матеріал (наприклад, PE або PP), щоб витіснити залишковий матеріал; це займає приблизно від 30 до 60 хвилин. Під час обробки ПВХ або високо{3}}конструкційного пластику цей крок вимагає особливої ​​обережності, щоб запобігти розкладанню матеріалу та карбонізації.
Зачекайте на охолодження: хоча часто необхідно «розібрати, поки він ще теплий», температура спочатку повинна знизитися до безпечного робочого діапазону (зазвичай 60–80 градусів). За допомогою природного або примусового повітряного охолодження цей процес займає від 1 до 2 годин. Поспішна операція загрожує опіками чи розбризкуванням матеріалу-ризик, який просто не вартий витрат.

Розбирання та підйом (частка часу: 20%–30%)
Від’єднання компонентів: від’єднання фланця головки матриці, муфт і ущільнень займає кваліфікований робітник приблизно від 30 до 45 хвилин. Для двошнекових екструдерів слід приділяти особливу увагу запису позначок вирівнювання фаз, щоб уникнути повторних налаштувань під час повторного складання.
Витягування гвинта: для горизонтального витягування гвинта використовується спеціальний знімач. Одно-гвинтові системи працюють швидше, займаючи приблизно 20 хвилин; двошнекові-системи вимагають двох операторів, які працюють у точній синхронізації, щоб запобігти нахилу та подряпинам стовбура, що займає від 40 до 60 хвилин.
Підйом і перенесення: великі гвинти важкі і потребують допомоги мостового крана. Якщо робоче місце обмежене, процес підйому та вирівнювання може зайняти додаткові 30 хвилин.

Рішення щодо перевірки та ремонту (розподіл часу: 10%–20%)
-Вимірювання на місці: мікрометри використовуються для вимірювання зовнішнього діаметра гвинта та внутрішнього діаметра стовбура для обчислення зазору. Якщо виявлено значний знос ствола,-що потребує розточування або втулки-роботи не можна виконувати на-майданчику; компонент повинен бути відправлений на спеціальну механічну обробку. Це спричиняє ескалацію простою з «годин» до «днів».
Очищення та обробка: якщо старий гвинт сильно забруднений залишками матеріалу, його необхідно термічно чи піскоструминно очистити, що займе від 30 до 60 хвилин.

Монтаж і введення в експлуатацію (розподіл часу: 20%–30%)
Складання та повторне встановлення: наноситься мастило з дисульфіду молібдену, двогвинтова-фаза переставляється відповідно до маркування, а вузол вставляється в стовбур і закріплюється. Цей процес вимагає надзвичайної точності та займає приблизно від 45 до 90 хвилин.
Нагрівання та тестовий запуск: після завершення встановлення систему необхідно повторно нагріти до необхідної температури процесу та витримати при цій температурі протягом 30 хвилин. Далі слід-тест обертання на низькій швидкості; лише після підтвердження відсутності сторонніх шумів матеріал поступово вводиться. Уся послідовність-від холодної машини до стабільного вивантаження матеріалу-потребує принаймні 1,5–2 години.