Як багато ви знаєте про принципи роботи та структурні функції кожної секції екструдера?

Принципи роботи екструдера та структурні функції кожної секції

Основні принципи екструзії

Принцип роботи екструдера передбачає плавлення та ущільнення полімеру, а потім транспортування його до матриці-за допомогою джерела постійного потоку, точного контролю температури та постійної швидкості шнека-для формування розплавленої заготовки (преформи) у формі потрібного продукту. Одношнекові-шнекові та двошнекові-екструдери відрізняються як конструкцією, так і основними принципами; отже, параметри обробки та стандарти, що регулюють їх операції, також відрізняються.

Будова екструдера

Екструдер в основному складається з екструзійного шнека, бочки, системи нагріву та охолодження, приводного механізму та системи керування. Процес екструзії пластику передбачає використання екструзійного шнека для транспортування та ущільнення пластикового матеріалу з подальшим розплавленням. Коли пластик досягає повністю однорідного розплавленого стану, його екструдують під тиском через отвір матриці, потім формують за допомогою наступного формувального обладнання та, нарешті, охолоджують для отримання бажаного продукту. Серед цих компонентів екструзійний шнек є найважливішим функціональним елементом екструдера; він несе основну відповідальність за весь процес екструзії-включно з транспортуванням, ущільненням, плавленням, гомогенізацією, тиском і перекачуванням сировини.

Функції кожної секції екструдера

Типовий одно-шнековий екструдер має конструкцію з трьох-секцій, що включає секцію подачі, секцію стиснення та секцію дозування (екструзії).
Розділ годування
Основною функцією секції подачі є забезпечення безперервної подачі матеріалу в стовбур екструдера. Механізм подачі зазвичай використовує гранульовану сировину та має форму бункера-часто конічної або квадратної-конічної форми-, який служить резервуаром для матеріалу. На стику між нижньою частиною бункера та стволом розташована горловина подачі (або отвір подачі); ця точка оснащена запірним-механізмом, який дозволяє регулювати або повністю припиняти потік матеріалу. Навколо живильної горловини розташована охолоджувальна сорочка, призначена для запобігання передачі тепла з бочки з високою-температурою назад у бункер. Це охолодження запобігає перегріванню пластику всередині бункера та його липкості-, що призвело б до нерівномірної подачі або блокування потоку матеріалу. З боків бункера є скляні оглядові отвори та пристрої для калібрування та перевірки дозування. Деякі бункери також обладнані системами підігріву, сушіння та-вакуумного осушення, щоб запобігти поглинанню пластиковими матеріалами вологи з повітря; крім того, вони включають механізми перемішування, призначені для запобігання феномену "мостика", який часто пов'язаний із порошкоподібною пластмасою, а також автоматизовані системи для розрахованої та точно виміряної подачі матеріалу.